系统组成：
1.主框架级平台楼梯系统
系统为二层框架平台结构：双塔串联串级精馏实训系吐浣层平台结构框架：碳钢框架：两层设计，长×宽×高4800×2200×3300mm整机选取钢质装置框架（两层设计，一层平面方便操作（2000mm高度）、检建、出入，双塔串联串级精馏实训系统二层有安全平台楼梯通上并有护栏、防滑斑纹板；100×50×6mm方钢管，50×5角铁，60×6槽钢，扶手护栏：θ32×2及θ20×2钢管，3mm厚碳钢斑纹板） 。防锈红丹底漆，喷烤漆处置 。
2.双塔串连串级精馏实训系统
双塔串联串连精馏实训系统由一台筛版精馏塔和一台填料精馏塔组成，两塔可单独成系统工作，也可组成串连精馏操作系统 。系统构私见附件一：双塔串连串级精馏实训系统实训对象系吐澉程图 。
筛版精馏塔实训系统
系统由筛版精馏塔精馏实训装置对象；当场仪表电器操作台；倾角嵌入式当场推算机节造台；当场智能仪表节造上位监控软件（以工控组态软件为平台）；表置配套设备等组成 。装置运行介质为乙醇-水系统，塔顶产品乙醇浓度不低于92%：
筛版精馏塔实训系统装置对象：
筛版精馏塔塔体：主体不锈钢θ76×100×4mm，16节塔节，带两个玻璃观测段；塔板为筛板 。冷凝面积0.5m2；设备总高度3500mm；
板式精馏塔加热釜：60L、电加热管加热 。
板式精馏塔塔底产品冷却器：冷凝面积0.5m2
板式精馏塔加料预热器：功率1kW
板式精馏塔塔顶冷凝器：冷凝面积0.5m2
筛版塔原料罐：80 L
筛版塔塔底产品罐：80 L
筛版塔侧线采出罐（兼萃取剂加料罐）：80 L
筛版塔塔顶产品罐：80 L
筛版塔塔顶回流罐罐：70 L
真空缓冲罐：60 L
填料精馏塔实训系统
系统由填料精馏塔精馏实训装置对象；当场仪表电器操作台；倾角嵌入式当场推算机节造台；当场智能仪表节造上位监控软件（以工控组态软件为平台）；表置配套设备等组成 。装置运行介质为乙醇-水系统，塔顶产品乙醇浓度不低于92%：
填料精馏塔塔体：主体不锈钢θ76×4mm不锈钢造作，带两个玻璃观测段；填料为θ6环填料；冷凝面积0.5m2；设备总高度3500mm 。
填料精馏塔加热釜：60 L、电加热管加热 。
填料精馏塔塔底产品冷却器：冷凝面积0.5m2
填料精馏塔加料预热器：功率1kW
填料精馏塔塔底产品冷凝器：冷凝面积0.5m2
填料塔塔底产品罐：80 L
填料塔塔顶产品罐：80 L
填料塔塔顶回流罐罐：70 L
筛板/填料塔检测节造系统
筛板/填料塔各有一套下列检测节造系统
1.再沸器温度节造：PT100+可控硅移项调压器+智能调节仪（可手、自动切换）
2.进料流量节造：精微计量泵+智能调节仪（可手、自动切换）
3.回流罐液位节造：磁翻板液位计（带4-20MA远传信号及高底位报警）+精微计量泵+转子流量计+智能调节仪（可手、自动切换）
4.回流流量节造：精微计量泵+转子流量计+智能调节仪（可手、自动切换）
5.塔顶产品流量节造：精微计量泵+转子流量计+智能调节仪（可手、自动切换）
6.冷凝水流量节造，涡轮流量计+转子流量计+变频器+智能调节仪（可手、自动切换）
7.进料温度节造，PT100+可控硅移项调压器+智能调节仪（可手、自动切换）
8.进料浓度节造：电磁阀+远传红表开关发射器 。
6.塔板温度检测：PT100+智能数字数显变送仪表
7.塔压降检测：膜盒压力表
8.塔釜液位检测：法兰式变色液位计
冷却循环水系统
冷却循环水系统蕴含：304不锈钢板造作的循环水箱(800×500×7000)，循环水箱带一个南方泵业出产的CHLF2-20/0.37不锈钢卧式单级离心泵 。 。
304不锈钢板造作的循环水箱(1000×800×1000)装置在双塔串联串连精馏实训系统框架平台底部的右侧面 。
当场智能仪表电器节造台
当场智能仪表电器节造台：钢造喷塑内装置漏电；た掌亍⒌缌餍吐┑绫；て鞒浞炙伎既松戆踩；；同时每一组强电输出都有旋钮开关节造，保障设备安全，操作节造便捷；装有分相批示灯，开关电源，接触器，自锁开关，塑铜线，橡套线，屏蔽线，布线槽等 。
倾角嵌入式当场推算机节造台：钢造喷塑结构，嵌入式装置当场节造推算机：品牌推算机,三年质保 。
分析仪器：气相色谱（学堂自配或代购） 。酒精比沉计：玻璃分析仪器，含酒精密度全量程 。
装置职能：
1.相识板式/填料精馏塔的结构，熟悉板式/填料式陆续精馏塔的工作道理、根基结构及物料流程 。
2.通过高硼硅玻璃观察塔板上气─液传质过程全貌，学会和把握测定筛板式精馏塔的全塔效能和单板效能 。
3.能够完玉成回流和部门回流各类前提下精馏操作尝试 。
4.把握精馏塔的操作步骤，观察和测定筛板精馏塔中活络塔板的温度变动 。
5.相识精馏塔节造时必要检测及节造的参数、检测地位、检测传感器及节造步骤 。
6.进建把握精馏塔智能仪表节造系统软硬件节造知识 。
装置特点：
1.整个装置美观大气，结构设计合理，可能充分体现现代化尝试装置的概想 。
2.整个装置具备强烈的工程化气味，可能援手学生真正成立工程化的化工设备概想 。
3.塔主体、冷凝器和储槽均选取不锈钢造作，工艺精密，造作良好 。
4.选取铂电阻温度传感器丈量进料、塔顶、塔釜及回流温度；
5.回流、产品流量及进料量选取转子流量计丈量；
6.进料液与塔釜残液换热，体现精馏过程要充分利用热能的工程化概想；
7.手动方式精确节造回流比，可实现全回流和部门回流操作；
8.选取结构上的奇妙设计节造塔釜液位，以预防电加热器干烧；
9.进料、塔釜、回流液的浓度推荐选取气相色谱仪进行分析 。
10.系统检测节造仪表带RS485通讯接口，系统既可工作在手动节造模式下，也可工作在自动节造模式下，自动节造模式下的工作界面成立在工控组态软件平台上，界面敦睦、丰硕；
11.整套系统可进行化工道理尝试，也是化工工艺类专业学生进行过程自动化及化工检测仪表课程尝试的平台 。
项目 | 根基理论及专业课程的尝试讲授 |
尝试讲授 | 1、相识板式/填料精馏塔的结构，熟悉板式/填料式陆续精馏塔的工作道理、根基结构及物料流程； 2、通过高硼硅玻璃观察塔板上气─液传质过程全貌，学会和把握测定筛板式精馏塔的全塔效能和单板效能； 3、能够完玉成回流和部门回流各类前提下精馏操作尝试； 4、把握精馏塔的操作步骤 。观察和测定筛板精馏塔中活络塔板的温度变动； 5、相识精馏塔节造时必要检测及节造的参数、检测地位、检测传感器及节造步骤； 6、进建把握精馏塔智能仪表节造系统软硬件节造知识 。 |
实训职能 | 操作实训内容 |
开车筹备 | 1、工艺流程图的识读与表述； 2、熟悉现场装置及重要设备、仪表、阀门的位号、职能、工作道理和使用步骤； 3、依照要求造订操作规划； 4、查抄流程中各设备、管线、阀门是否处于正？底刺； 5、引入公用工程（水、电、汽）并确保正常； 6、装置上电，查抄各仪表状态是否正常；动设备试车 。 |
开车 | 1、按正确的开车步骤开车，调节精馏塔达到平衡点 。 |
正常操作 | 1、能扭转进料流量、塔釜温度到指定值并沉新成立正常操作； 2、依照要求放哨各温度、压力、流量并做好纪录，能实时判断各指标否正常； 3、依照要求放哨动设备（水泵）的运行情况，确认并做好纪录； 4、观察正常操作时精馏塔的操作情况，并指出可能影响其正常操作的成分； 5、能按正常操作调节进料流量及塔釜温度； 6、能测定精馏塔的全塔效能； 7、可能进行通例陆续精馏操作和间歇精馏操作，单塔操作、串连操作及组合操作 。 |
停车 | 1、按正常的停车步骤停车； 2、查抄停车后各设备、阀门、储液罐的状态，确认后做好纪录 。 |
变乱处置 | 1、会观察、分析因溢泛引起的系统操作异常并复原至正常操作状态； 2、通过玻璃视盅观察塔板上气─液传质过程全貌、分析精馏塔系统操作异常并复原至正常操作状态； 3、可观察塔板及填料气液接触情况及塔中活络板温度变动； 4、会观察、分析因进料温度变动引起的系统工况变动； 5、会观察、分析因回流量变动引起的系统工况变动； 6、会观察、分析因进料浓度变动引起的系统工况变动； 7、会观察、分析因进料地位变动引起的系统工况变动 。 |
设备守护 | 1、设备的开、停、正常操作及日常守护； 2、精馏塔的机关、工作道理、正常操作及守护； 3、重要阀门的地位、类型、机关、工作道理、正常操作及守护 。 |
节造仪表 | 1、温度、流量、压力传感器的丈量道理；温度、压力显示仪表及流量节造仪表的正常使用； 2、节造执行装置变频器、调压器的正常使用； 3、相识精馏塔节造时必要检测及节造的参数、检测地位、检测传感器及节造步骤 。 |
监控软件 | 1、上位组态监控平台软件的熟悉、相识及使用 。 |
DCS中控系统利用 | 1、DCS转接卡（本系吐漪有DCS集散节造系统备用接口；方便以来系统扩大） 。 |
