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系统组成：

系统框架：钢质喷塑框架、两层设计、设计有安全楼梯、安全护栏、防滑板等。

系统静设备：不锈钢列管换热器、板式换热器、套管换热器、蒸汽包、蒸汽调压阀等。

系统动设备：不锈钢静音离心泵、旋涡风机、空气压缩机、蒸汽产生器等。

检测传感器：涡轮流量计、转子流量计、孔板流量计、PT100热电阻温度传感变送器等。

执行机构：变频器、电磁阀、单相可控硅调压？。

节造柜系统：工业琴式盘台节造柜、带嵌入式电脑工位。

软件系统：实训操作监控软件、配套尝试领导书、三维仿真操作查核软件。

装置职能：

1.相识列管换热器结构及流程，把握给热系数测定的尝试步骤。

2.比力列管换热器逆流、并流换热尝试的流程及成效。

3.相识影响对流给热系数的成分和强化传热的蹊径。阐发重要热阻侧流体流速的扭转对总传热速度的影响。

4.使学生把握热电阻测温的道理和步骤，在操作中相识选取数字化仪表，推算机进行数据采集、过程节造的根基道理和过程。

装置特点：

1.系统集中了列管、套管和板式三种换热器，可使学生相识三种换热器的结构及换热成效的比力。系统换热系统有：水蒸汽-空气（双列管换热器）；冷空气-热空气（套管、列管、板式）；水-热空气系统（θ159单列管换热器）。

2.以θ159列管换热器为主体做传热实训，双并行列管换热器结构，操作时可一套为正常操作，一套为故障操作，相互比力，双并行列管换热器也可进行换热器的串/并联操作。要求系吐湫管换热器壳程内的蒸汽压力及流量调节系统可控。

3.以θ159单列管、套管、板式--冷空气-热空气系统为主做分歧换热器结构及换热器成效比力实训，列管、套管和板式三种换热器装置总换热系数K的测定。

4.同时系统可自动设置了故障点，实训学生的排障能力（气堵、水堵)。

5.将列管换热器做成可解剖式，不装置在系统上，便以教员对学生解说换热器的结构，使学生加强对换热器结构的意识相识。

6.温度选取高精度进口贴片式精微Pt100+智能巡检纪录仪丈量，响应速度快而正确。每一个温度带当场数显变送，流量检测带当场数显变送学生，在操作中相识选取数字化仪表，推算机进行数据采集、过程节造的根基道理和过程。

7.蒸汽源选取工业尺度全自动蒸汽产生器（6KW；有安全许可证的出产厂家授权），气源不变、操作方便。

8.传热管路选取管路法兰联接,不只密封机能好,并且拆装方便。

9.当场显示检测节造仪表：选用乐山宇电智能仪表（带当场节造RS485通讯接口）。

10.当场智能仪表电器节造台：钢造喷塑内装置漏电；た掌亍⒌缌餍吐┑绫；て鞒浞炙伎既松戆踩；；同时每一组强电输出都有旋钮开关节造，保障设备安全，操作节造便捷；装有分相批示灯，开关电源，接触器，固态继电器，自锁开关，塑铜线，橡套线，屏蔽线，铝合金线槽等。

11.当场节造推算机：遐想双核2.0G，内存2GDDR2，硬盘250G，光驱，鼠标，键盘，3年质保，显示器：17”液晶，全国联保；操作系统：WINDOWS。

12.装置主管路上的衔接根基上选取法兰衔接。

各套实训装置在DCS系统启动状态下，可由中控室操作台、工程师站，进行各套实训装置切换节造和数据采集、分析，并能进行组态上传下载。

各套实训装置在DCS不运行情况下，可由现场工控操作台通过带RS485通讯总线的智能仪表＋工控组态软件的方式当场进行独立测控，实现各实训项目。

系统的检测节造点：

1.冷、热流体风机流量检测及节造：孔板流量计+扩散硅差压变送器+智能流量积算仪智能调节仪+变频器。

2.θ159双并行列管换热器壳程蒸汽压力及流量检测及节造：陶瓷压力变送器+智能调节仪+电动调节阀。

3.θ159双并行列管换热器冷流体进口温度：PT100热电阻+智能6路巡检纪录仪。

4.θ159双并行列管换热器冷流体出口温度：PT100热电阻+智能6路巡检纪录仪。

5.θ159单列管、套管、板式--冷空气-热空气系统换热器冷、热流体进、出口温度：PT100热电阻+智能6路巡检纪录仪。

6.换热器蒸汽包出口温度：PT100热电阻+智能6路巡检纪录仪。

技术指标：

工作电源：三相五线380V±5% 50Hz

表形尺寸：4400×2000×3500mm

节造柜：1650×1000×1300mm

整机容量：＜10KVA